螺丝为什么要做热处理呢？热处理工艺只针对不锈钢螺丝螺母还是碳钢材料高强度螺栓呢？小编带您走进螺丝热处理工艺。

通常热处理分为：预备热处理与最终热处理。螺丝预备热处理的目的：改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备好金相组织，热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

1、关于螺丝的退火与正火：用于经过热加工的毛坯，含碳量大于0.5%的碳钢与合金钢，促使硬度降低更便于切削，常采用退火处理；而含碳量低于0.5%碳钢和合金钢，为避免其硬度过低加工时粘刀，即采用正火处理。退火与火尚通用细化晶粒、均匀组织，为后续的热处理作准备。退火与正火通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前完成。

2、螺丝时效处理：主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。一般精度的零件在精加工前安排 一次时效处理即可。对于特殊精密度要求高的零件，安排两次或多次时效处理，简单的零件可不做时效处理。对一些刚性较差的精密零件，为子消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，在粗加工、半精加工之间进行多次时效处理。关于紧固件轴类零件，却放在校直工序后进行时效处理。

3、螺丝的调质：这道工艺是放在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为下一道工序表面淬火和渗氮处理减少变形准备，因此调质也可作为预热处理。经过调质后紧固件综合力学性能较好，对硬度和耐磨要求不高的产品可作为最终热处理工序。

4、最终热处理：螺丝的最终热处理是为了提高硬度、耐磨性和强度及相关力学性能。

5、淬火：分为表面淬火与整体淬火。区别在于，表面淬火由于变形、氧化及脱碳较小而应用较广，外部强度高、耐磨性好，内部保持良好的韧性、抗冲击力强等优点。提高表面淬火 机械性能必须进行调质或正火等热处理作为预备热处理。

工艺为：下料—锻造—正火（退火）—粗加工—调质—半精加工—表面淬火—精加工。

6、渗碳淬火：适用于低碳钢与低合金钢，提高零件表层的含碳量，经过淬火后提升硬度，而心部仍保持一定的强度与较高的韧性与可塑性。渗碳分整体渗碳与局部渗碳，局部渗碳时对不渗硕 碳部分要采取防渗措施，一般选择镀铜或加工防渗材料。渗碳淬火的变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，此工序安排在半精加工和精加工之间。

工艺为：下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。

当局部渗碳而不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除工序应在渗碳后，淬火前进行。